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淋釉缺陷的解決方法和預防措施

時(shí)間:2016-12-21 09:48:30  來(lái)源:佛山陶瓷    閱讀:   體字: [ ]
摘要: 鐘罩淋釉產(chǎn)品要求釉面平整、細膩,相比甩釉、噴釉,對環(huán)境的要求更苛刻。淋釉產(chǎn)品對坯溫、坯面、噴水量、調釉手法等工藝參數要求也更精準,所以想要預防、解決生產(chǎn)缺陷,首先必須了解釉線(xiàn)整個(gè)工藝參數。

一、鐘罩紋的解決方法及預防措施

  垂直進(jìn)磚方向的弧形條紋痕跡為鐘罩紋,這種缺陷產(chǎn)生有兩種原因造成:機械震動(dòng)和釉幕飄動(dòng)。

  1)機械震動(dòng)包括鐘罩的震動(dòng)和皮帶震動(dòng)。造成鐘罩震動(dòng)的原因有鐘罩安裝不牢固和鐘罩離震源(壓機、窯爐風(fēng)機、釉缸)太近,接釉槽回釉管不能接觸震篩;皮帶震動(dòng)主要是皮帶磨損粗糙和皮帶變形太松導致坯體走速不穩形成鐘罩紋。

  解決的方法為:1)施釉鐘罩應遠離壓機等震動(dòng)源,直接連接于固定的水泥基體上,加高固定水泥支柱,避免上釉支架震動(dòng)。如鐘罩附近有大型機械設備運作,可把鐘罩區域四周的水泥地板切開(kāi),減少通過(guò)水泥板傳到鐘罩上的震動(dòng);2)避免釉線(xiàn)馬達震動(dòng)對施釉鐘罩的影響,所有回釉管應用繩索懸空固定,防止振篩通過(guò)回釉管把震動(dòng)傳遞到釉幕上;3)給皮帶滴清水增加潤滑度、適當調緊皮帶或更換新皮帶,拉快走磚速度,保證坯體走速穩定行進(jìn)。

  2)釉幕飄動(dòng)產(chǎn)生的因素分為釉漿性能參數和周?chē)鷼饬鞔祫?dòng)。釉漿的比重過(guò)低和流速過(guò)小都會(huì )產(chǎn)生釉幕飄動(dòng)導致淋釉不平整;比重過(guò)大和流速過(guò)大又會(huì )導致上釉管道篩網(wǎng)堵塞,上釉不均勻。必須合理控制釉漿工藝參數,保證鐘罩內的釉漿量基本穩定,使回流的釉漿及釉下料均勻后才可使用;淋釉設備必須裝搭建在棚內,不能裸露在外面,避免風(fēng)向吹動(dòng)釉幕,特別是夏天,淋釉工使用風(fēng)扇時(shí)要特別注意風(fēng)向是否正對著(zhù)鐘罩。

 

二、釉痕的解決方法及預防措施

  平行于施釉線(xiàn)方向、垂直于皮帶的條紋即為釉痕,位置一般具有固定性。產(chǎn)生的原因為施釉鐘罩邊緣的積釉成塊、鐘罩表面的損傷等。解決的方法為:停線(xiàn)清洗鐘罩積釉,避免釉渣掉在磚面形成釉泡;更換鐘罩或使用鐘罩面未損傷的部分淋釉。

 

三、縮釉的解決方法及預防措施

  淋拋釉時(shí)有裸露的絲網(wǎng)花紋、噴墨花紋,或淋面釉時(shí)表面有空白無(wú)釉的坯體等現象即是縮釉,裸露面積大小不同。這種缺陷主要是釉與墨水或花釉的不相融導致,產(chǎn)生縮釉的工藝環(huán)節不同,調整方法也各異。

  淋拋釉時(shí)產(chǎn)生縮釉現象,主要原因為深色產(chǎn)品墨水量大、花釉透釉量大。解決方案為升高噴墨后小干燥器溫度,使淋釉前磚坯表面水分減小,或者減少拋釉釉量,減少釉中的水分。

  淋面釉時(shí)產(chǎn)生縮釉的因素較多,主要分析坯和釉的性能。

  1坯體可塑性太大,在施釉過(guò)程中,坯體表面吸水膨脹排擠釉漿而形成縮釉。調節方法主要是減少配方中可塑性大的原料,或加入一部分煅燒過(guò)的粘土;2釉的可塑性太小,釉的收縮比坯體慢,釉脫離坯體而卷曲縮釉,使用成品釉時(shí)應適當添加CMC含量,提高釉漿黏度,生料則可提高黏土的使用量;3釉料不能磨的太細,不能為了調整溫度而過(guò)于磨細,這會(huì )使得釉層在干燥過(guò)程中收縮過(guò)大而脫離坯體導致燒成后縮釉。特別強調一點(diǎn),使用生料時(shí),應使用煅燒過(guò)的熟氧化鋅,因為生氧化鋅含有大量的微細顆粒,極易造成縮釉現象。實(shí)際生產(chǎn)中最常見(jiàn)的屬釉漿細度太小導致。

 

四、針孔的解決方法及預防措施

  拋光后磚面出現大于1 mm的孔洞或白點(diǎn)可記為針孔缺陷,針孔缺陷主要分為燒成針孔和淋釉針孔,燒成溫度過(guò)高和氧化不足都會(huì )導致針孔降級,本文主要講述淋釉產(chǎn)生的針孔。淋釉針孔一般具有可觀(guān)察性,在釉線(xiàn)發(fā)現及時(shí),處理得當,損失會(huì )降到最低,所以觀(guān)察判斷是淋面釉還是淋拋釉是重中之重。

  1)淋面釉針孔燒后一般不會(huì )產(chǎn)生氣泡,釉層下面只會(huì )有單個(gè)黑點(diǎn),不密集可以不降級處理,可適當加大淋釉前噴水量和降低淋水前坯溫控制。還有一種常見(jiàn)淋面釉針孔,主要為坯體表面有假顆粒凹坑,導致淋釉時(shí)產(chǎn)生較大針孔,預防此種針孔需要加大原料車(chē)間漿料過(guò)篩目數和清理粉料傳送皮帶。

  2)淋拋釉針孔相對比較復雜。首先要了解拋釉的高溫黏度大小,一般黏度大的淋拋釉單個(gè)針孔,燒后不能熔平;其次,淋面釉到淋拋釉相距較長(cháng),釉線(xiàn)走磚過(guò)程中容易掉粉塵導致磚面形成破口針孔,需要及時(shí)查到掉粉位置并加大風(fēng)機風(fēng)量;然后,觀(guān)察走磚兩邊釉面干的快慢并測量釉量,干的慢則釉厚,容易產(chǎn)生針孔毛孔,情況嚴重者甚至炸磚,可適當拉開(kāi)釉幕、調整銅圈擺放位置;最后,要考慮面釉的保水性能,面釉排水過(guò)快,釉面太干,造成淋拋釉時(shí)產(chǎn)生單個(gè)針孔,需要調整面釉球土含量或者調整干燥工藝參數。

  不管淋面釉還是淋拋釉都必須要有合格的釉漿,必且在35℃以下的環(huán)境陳腐36~48 h,釉漿儲存時(shí)間過(guò)長(cháng),堿性物質(zhì)會(huì )分解影響釉漿成分,燒后容易產(chǎn)生氣泡針孔;儲存環(huán)境溫度過(guò)高,釉漿容易發(fā)酵產(chǎn)生氣泡,攪拌缸攪拌不充分,施釉時(shí)氣泡不能完全排除而留在釉層,燒后產(chǎn)生單個(gè)針孔,發(fā)酵嚴重的釉更容易產(chǎn)生批量針孔。

 

五、凹釉的解決方法及預防措施

  淋釉產(chǎn)生凹陷下去大小不一的釉坑,大于1 mm則降級處理,具體表現為拋后上不了光,顏色暗沉。產(chǎn)生凹釉大致分為兩類(lèi):釉漿性能和釉線(xiàn)工藝。以魚(yú)骨圖分析凹釉產(chǎn)生的因素(見(jiàn)圖1):

魚(yú)骨圖.jpg

♦ 1 凹釉產(chǎn)生的因素魚(yú)骨圖

 

  1)釉漿性能包括原材料的甄選和球磨工序

  原材料的甄選應避免選擇或減少引進(jìn)鐵、銅、鈦等著(zhù)色離子化合物的低熔點(diǎn)雜質(zhì),它們主要來(lái)源是粘土,從釉漿外觀(guān)上看為懸浮在表面的暗黃色有機物,該有機物無(wú)法通過(guò)過(guò)篩去除,只能通過(guò)加強除鐵和人工打撈。

  球磨工序必須嚴格按照配方單入球,特別是添加劑的用量和品種要嚴格控制。如果選用高粘甲基,用量最好不要超過(guò)0.1%,中粘甲基不要超過(guò)0.2%,甲基用量大,釉漿粘度大,釉中的氣泡很難排除。夏季流速變化大,防腐劑用量不能超0.1%。必須嚴格檢查包裝袋是否有油污污染,為防止油污污染可在釉缸內加入0.003%的威猛先生,不可過(guò)量,太多會(huì )造成氣泡。必須嚴格要求釉漿陳腐時(shí)間24~48 h,夏季釉漿在陳腐過(guò)程中如果溫度超過(guò)35℃,釉漿中的甲基、有機物和堿性物質(zhì)容易發(fā)酵分解形成氣泡,所以釉缸必須安裝冷卻裝置。

  2)釉線(xiàn)工藝是控制凹釉缺陷的最后一道關(guān)鍵工序,制定合理的工藝標準是重中之重。

  淋釉設備安裝好后,所有新設備必須提前用去油污的清洗液清洗干凈,確保沒(méi)有油漬。檢查釉斗下釉口到鐘罩的高度是否合理,過(guò)高下釉沖擊大,造成氣泡下流形成凹釉。上釉缸需安裝30~40目的濾網(wǎng),防止氣泡和釉渣抽上鐘罩。鐘罩支架上加裝小型風(fēng)扇,吹散水氣防止凝結在鐘罩底部形成水珠,隨釉滴落或滴在磚面上,形成凹釉。

  釉線(xiàn)釉漿調整方法:?jiǎn)T工調整前應確保手上無(wú)油污,根據流速大小加入適量的清水(不能用污水),如果流速超過(guò)120 s,可用三聚或液體解膠劑調整。釉線(xiàn)必須配備3個(gè)以上攪拌缸,加水調流速后有足夠空間和時(shí)間來(lái)攪拌均勻,避免釉中有加水產(chǎn)生的氣泡淋到磚面形成凹釉,第一個(gè)攪拌缸加水調整比重、流速,轉速變頻應調大攪勻,第二個(gè)攪拌缸主要是排除釉中氣泡,轉速變頻不宜過(guò)快,固定最后一個(gè)上釉缸的轉速變頻,保證釉面有少量氣泡,轉速過(guò)慢,釉漿不好排氣,轉速過(guò)快,容易產(chǎn)生氣泡。定期清洗鐘罩,減少釉渣造成的長(cháng)條形凹釉;最后,清洗鐘罩下皮帶的回釉時(shí),水量不應開(kāi)太大,避免皮帶甩水到磚面產(chǎn)生凹釉,同時(shí)回釉可當做水用來(lái)調比重流速。

作者:査武華,熊勛旺等

節選自《佛山陶瓷》2016.11

 

 

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