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科達潔能:當5G碰上“互聯(lián)網(wǎng)+”

時(shí)間:2019-10-24 08:25:10  來(lái)源:企業(yè)來(lái)稿    閱讀:   體字: [ ]
摘要: 5G技術(shù)和陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)的結合。
近日舉辦的第五屆中國(廣東)國際“互聯(lián)網(wǎng)+”博覽會(huì ),科達潔能攜“陶瓷工廠(chǎng)智能管理系統”參展。對應展會(huì )“工業(yè)互聯(lián)、數字智造”的主題,科達潔能這一具有自主知識產(chǎn)權的陶瓷工廠(chǎng)整線(xiàn)智能管理系統,正是以“工業(yè)4.0”概念和智能制造模式為主導打造。
 
恰巧科達潔能也是國內唯一一家能夠提供建筑陶瓷整廠(chǎng)整線(xiàn)設備的廠(chǎng)家。
 
據了解,這一數字化管理系統是以“工業(yè)4.0”概念和智能制造模式為主導,通過(guò)對移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數據等新一代信息技術(shù)在陶瓷生產(chǎn)制造過(guò)程的集成應用,逐步將陶瓷制造業(yè)推向信息化、數據化、智能化。
 
作為細分行業(yè)龍頭企業(yè),科達潔能很早便認識到陶瓷智能化生產(chǎn)是行業(yè)發(fā)展的必由之路。
 
“這一系統我們已經(jīng)廣泛用于自己的下游企業(yè)中,包括一些瓷磚、磚坯燒制等企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)。”科達潔能工作人員介紹到,“這一系統的優(yōu)點(diǎn)就是快速、真實(shí),通過(guò)將大數據和自動(dòng)化結合起來(lái),為管理者決策提供量化的依據。”
 
過(guò)去在生產(chǎn)線(xiàn)中存在的材料調配不及時(shí)、資源浪費等問(wèn)題,都在智能管理系統的協(xié)調下順利解決。智能叉車(chē)系統、工廠(chǎng)物流倉儲管控系統,實(shí)現對產(chǎn)品生產(chǎn)和銷(xiāo)售全程物流跟蹤,大幅提高了生產(chǎn)效率,節約了人力成本和倉儲成本;云計算與物聯(lián)網(wǎng)使生產(chǎn)線(xiàn)能精準調整生產(chǎn)工藝和配方配料,真正實(shí)現高效運行和節能降耗。
 
據了解,科達潔能與中國聯(lián)通合作,針對機械裝備產(chǎn)業(yè)集群進(jìn)行數字化升級,將5G技術(shù)和陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)結合起來(lái)。
 
在萬(wàn)物互聯(lián)的概念下,科達潔能將整線(xiàn)智能管理引入生產(chǎn)線(xiàn)中,優(yōu)化生產(chǎn)工藝同時(shí)提高生產(chǎn)效率。同時(shí)借助5G技術(shù),提高信息采集的速度,爭取實(shí)時(shí)收集數據傳輸和反饋,將生產(chǎn)線(xiàn)上的細微變化與龐雜信息量化成為“大數據”,為管理者提供一目了然的生產(chǎn)情況,做出量化數據為導向的有力決策。
 
通過(guò)使用這一系統,可提升企業(yè)效率超過(guò)5%。
 
科達潔能作為佛山陶企進(jìn)入智能化生產(chǎn)的先行者,身體力行參與制定行業(yè)標準;憑借順企敢于飲“頭啖湯”的精神,在智能制造這篇新大陸插下一只“創(chuàng )新永無(wú)止境”的旗幟。截至目前,科達潔能的智能化服務(wù)已在行業(yè)內得到不同程度的推廣,在壓制成型、噴墨打印、磚坯燒制、瓷磚拋光等陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中均得到應用。
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